“智能制造”熱度高漲不減,制造企業紛紛對智能工廠進行探索和實踐,《中國制造2025》中明確指出“推進制造過程智能化,在重點領域試點建設智能工廠/數字化車間。”車間將成為制造企業實施智能制造的主戰場,也是走向智能制造的起點。制造行業將向智能化生產、智能化管理的方向發展已經成為必然趨勢,新勁力作為橡塑智能制造領域的領航先行者,一直在信息化、數字化領域不斷探索,目前新勁力已經在智能車間、倉儲智慧物流、供應商協同、客戶智能服務等多個領域都取得了不錯的實際應用效果。
新勁力橡塑設備,可配裝智能管控模塊,
助力客戶智能升級需求
新勁力創新的理念思想是圍繞著為客戶創造最高使用價值目標,我們非常關注橡塑行業的客戶使用需求,多年來新勁力之所以能夠讓越來越多的客戶選擇我們,除了質量、服務之外,很重要的是我們為客戶創造的高價值,為客戶需求研究創新的用心。
以車間有大量橡塑設備的制品生產企業為例,在沒有做設備智能管理前,為滿足數據過程管理,很多企業使用人工的方式收集機臺生產數據、運行數據、故障信息等。人工收集的方式效率低,實時性也低,無法對加工過程的數據做監管,也無法實時監控機臺的運行狀態,這給管理帶來很大的挑戰。
為解決上述問題,新勁力通過加裝智能模塊,將機器參數進行云平臺聯網,把機臺的生產數據、過程數據以及運行數據集中采集。通過數據中心分析、處理數據,再進行相關的智能管控和生產決策。
過去進行數據采集,會使用有線網絡,但車間對生產環境有質量管控要求,在現有車間環境布線會影響生產節拍。同時布線難以滿足機臺位置調整和柔性生產的需要,一旦調整布線就要重做,甚至重新鋪設。
新勁力智能采集模式是選擇使用4G/5G和Wi-Fi聯網,無需布線,對柔性生產的調整支撐十分便利。同時,無線既能夠連接機臺,也可以連接手機、電腦等移動終端,降本增效。
智能管控更“高效”
之前生產經營匯報材料形成需要大半天時間,現在利用系統數據發布功能平臺,匯報材料隨時隨地可通過手機進行查閱、匯總分析,將極大地提高客戶的工作效率。
智能化數據發布平臺是依托資源大數據為基礎,以云計算、大數據分析、輔助決策技術為支撐,根據實際機臺產能、參數、開機情況,而實現智能化上傳數據,打通各工序環節信息流轉,實現數字化、智能化的高效協同管理,全力打造智慧型現代化企業。
采集到的數據,可應用于ERP/MES/PLM/CRM。智能管控更高效,可讓客戶現實節省信息反饋時間,塑造安全生產環境;可減少人工監管,降低人工監管出錯頻率;可增強企業生產效率,訂單交付更及時;可減少設備閑置,提高設備利用率;可提高企業管理效率,優化管理流程.
新勁力智能互聯云組網系統采用獨特的工業設備數據采集構建的智能制造應用系統,致力于橡塑制品廠車間各方面信息呈現和分析,為生產車間提供基于設備的生產過程監控和預警。
質量管控是一個永恒的話題,即使在未跨入智能制造的時代,各企業也會采用各種傳統的質量管控手段,如全面質量管制、質量體系認證等方式將質量管控的思想宣貫穿到各個工序。
在智能需求制造模式下,面對當下工廠的新一代質量管控要求,新勁力將與客戶共同努力創新實現更多智能管控目標,我們采用新的思維方式,深入挖掘客戶智能需求,助力客戶企業智能發展。